アパレル

ニットと言えばテラオエフ本格始動

布帛だけではないニット得意なんです

60年以上の歴史を持つテラオエフ

古くからのお客様には

「布帛のテラオエフ」

「レディースファッションのテラオエフ」

と認知いただいてますが

ここ数年インフルエンサーブランドを手掛ける上で、カットソーアイテムの縫製はもちろん

ニット事業部も大きな戦力となっています

アパレルOEMと謳って、机上でデザインし生産は工場に丸投げの会社は数多くありますが

テラオエフのように「裁断」「縫製」「仕上げ」ができるアパレルOEMメーカーは業界の20%も満たないと思います

さらにそこからニットやカットソーも依頼できるアパレルOEMは国内でもわずかです

同じ服なのに、なぜ同じようにフルアイテム生産できないのかご質問をいただきますが

1番の理由は使用する機械がまったく異なるからです

ブラウスやスカートは布帛と呼ばれ主に本縫いミシンを軸に生産していきます

カットソーはロックミシンと呼ばれる特殊ミシンを使い

どちらも、さらに細かい工程で服を美しく見せるには

非常に高額な特殊ミシンを何台も導入しなければなりません

ニットの場合は編機というミシンとは別ジャンル設備が必要となり

その機械を扱えるまでにも鍛錬が必要です

ニットアイテムをスタートした頃は

知識はあれどベテランと呼ばれる担当者はまだおらず

手探りでの生産を進めていました

糸から選び、ゲージ、編み地、度詰めの具合まで指示

アランニットやインターシャという技法でよりオリジナル感をデザインしたり

細かく編み目の数を変更し

布帛でいうトワルを組むようにシルエットを浮かび上がらせます

デザイナーという職種の中でも、ニットデザイナーはまた別のカテゴリーとして専門的な知識を必要とします

テラオエフにはニット専門のデザイナーを多く配属させ

今季テラオエフ生産したニットアイテムは30型以上になりました

中でも機械編みの限界と言われる1.5ゲージのスフレニットを生産

ゲージとは1インチ中何本針が入るかを表す単位

そこへ糸の番手や度詰め具合で風合いを変化させ

他にはない一級品へと進化させました

画像をご覧いただくとわかると思いますがテラオエフのスフレニットはとにかく肉厚

量販店では再現できないハイブランド品質の1.5ゲージ

懐かしい手編みのセーターのような厚い見た目とはうらはらに

袖を通せばフワフワで軽い着心地

いわゆるハイブランドニットのクオリティーをブランド様へ適正価格で納品いたしました

納品先のブランド様からは

「温かく軽く肌触りの良さに

ペットのワンちゃんですら、すり寄っては離れない」

という、忖度なしのお褒めの言葉をいただきました。

このような最高品質のニットを万単位のロットではなく、安定供給で生産コントロールできるまでは大変困難な作業でした

ニット生産を希望するブランド様は多くても、なかなかイメージを伝えるのが難しく

何度も試作品サンプルを作ってはデザインが固まらずシーズンオフになってしまうこともありました

試編みをいくつか提案しイメージをカタチにしていく

そうならない為にも試編みを提案したり

イメージを汲み取って糸の種類をセレクトして

ハイブリッドな企画進行で、シーズン内での量産進行が95%に大幅アップ

「テラオエフで生産したニットが、再販リクエスト1位から3位を独占しました」

と、とあるレディースブランド様からも評価をいただき追加生産にも難なく対応できました

2024年SSニットも、すでに始動中

ニットのテラオエフ

としてもお声がけください

共同通信社に取材を受けました

SNS発インフルエンサーブランドと知的財産権問題

9月下旬、共同通信社よりテラオエフが取材を受けました。

取材いただいた小林氏は、子育てをしながら共同通信社に勤める女性記者。

テラオエフが生産を携わるブランド「アンナンバー」を見て

子育てもしながらアパレルブランドを立ち上げ、SNSで情報を発信するインフルエンサーに興味を持ったそうです。

取材は2日に分けて行われました。

1日目は東京で開催された繊維・アパレル製品展示会会場にて「アンナンバー」の取り組みに同行。たっぷりと時間をかけて、「アンナンバー」立ち上げまでについての経緯をご説明し、知的財産権などファッションローについての問題にも鋭くお話しいたしました。

2日目は共同通信社とテラオエフ本社をオンラインでつなぎ、代表の寺尾政己がインタビューを受けました。

創業から平成のアパレル生産、そして令和のD2C、P2Cビジネスにおけるアパレル生産についてと、一歩踏み込んだ内容になりました。

10月24日により、たくさんの新聞にて記事が掲載されました。

中國新聞デジタル

愛媛新聞オンライン

神戸新聞NEXT

Web東奥

山陽新聞デジタル

是非、サイトにアクセスにご覧ください。

テラオエフができること。ウクライナ支援から考える衣料廃棄・衣服ロス問題 vol.1

お久しぶりのスタッフブログ。

本日はウクライナへの寄付のご報告と衣料廃棄ロスの問題についてまとめてみました。

第1弾はボランティア団体を通じて寄付のご報告です。

コートを通して厳しい冬を乗り越えるウクライナへの支援

生産をしているとどうしても避けきれない生産トラブル。

これについては、第2段で掘り下げますが…今回は、これから氷点下となる厳しい冬を迎えようとするウクライナへ、テラオエフのコートを寄付したことをレポートしたいと思います。

2023年夏、保管するにしても維持できない自社ブランドの生産トラブルによる販売できないコートをどうするか、テラオエフではたくさんのボランティア団体を探しておりました。

どちらの団体に問い合わせても、支援先が東南アジアやアフリカの暑い国ばかり。

「コートは受け付けできない」と断られてきました。

そこで目に留まったのが

日本の学生によるウクライナ支援というインスタグラム

ウクライナ近隣国でボランティアをした大学生が運営
・2022年に防寒着回収プロジェクト進行
・自分達の経験をいろんな人たちに伝える講演会活動

ウクライナでは国内エネルギー施設の4割以上が破壊されているのは、報道などでよく目にします。

現実には薪を用意するなど、昔ながらの方法で暖をとる状況。

特に軍とは関係ないお年寄りや女性、子どもたちが過ごすシェルターまで支援物資が行き届いていないようです。

そこで、学生ボランティア団体「Student Charity for Ukraine」の皆さんが立ち上がり

現地ウクライナのNPO「UAid Direct」と連携し、支援物資を待つ人へダイレクトに届ける活動を勉学の合間を縫ってボランティア活動されていることを知りました。

アパレル産業もボランティア活動にも影響する物価高騰

今回お話を伺った学生さん。コロナ規制の緩和も影響し、今年はボランティア活動に参加されていた学生さんも海外留学などで人員が減り。物資だけでなく寄付金を集めるのも苦労されているとのことでした。

特に、我々アパレル産業も直面する物価高騰問題。

空輸での輸送を計画していたそうですが、物流コストもアップし今回は断念。

船で東京からポーランド経由で届けることにしたそうです。

兵庫県に本社を構えるテラオエフとしては、東京のボランティア拠点までの配送料が悩みどころ。

寺尾社長に相談すると

「少しでも学生さんの力になるべき」と

送料を気持ちよく負担してくれ、170センチサイズを無事東京の拠点送ることができました。

日本の冬には暑すぎるくらいのボアコート。スエードのボンディングで、防寒対策は最強。

寄付するための大きな箱を準備するテラオエフ従業員

2ヶ月かけて船で輸送されるため、袋掛けは入念に

まだまだ暑い9月末の作業。

長い船旅に品質良くお届けできるよう二重の袋を掛けて対策。

コートに厚みがあり着丈も長いので、1箱に入る枚数が限られているので、全部で7箱となりました。

東京の拠点に到着。

兵庫→東京間ですでに箱に傷が。袋詰めは入念にしていて正解でした。

こちらのボランティア団体を選んだ理由は、冬物を受け入れてくれるだけでなく、転売などの恐れがないようきちんとしたルートを確保してくれるからです。

最後まで枚数に変わりなく届けてくれ、報告書やお写真を提示してくださるのでファッションにおける知的財産権も守られます。ファッションローについてはまた別のブログで取り上げます。

年末にはポーランドに到着。そこから現地ボランティア団体の協力を得てウクライナの各地に届けられます。

1月にはウクライナへ到着。2月には改めてご報告できます。

無事に安全に、必要とされる方々に届けられることを願って、いってらっしゃい!

社長のアパレル語り vol.2

こんにちは!テラオエフです
本日はアパレル語りです!

縫製工場に欠かせないミシン。

テラオエフではミシンの調子が悪くなった時
社長自らミシンの調整をします


職人さんにお願いしても治らなかったミシンを二晩位かけてなおしたこともあるほど
ミシンにとても詳しいです

社長は3歳のときから縫製工場で仕事を手伝っていました
やっていた仕事はブランドネームと洗濯ネームがつながっているところを
ハサミでカットする作業


繁忙時は家族総出で工場を手伝っていたそうです
そして小学生になるころにはすでにミシンを触っていました


私が小学生のときはミシンを使う母の横で「手まで縫ったらどうするんだろう」といらぬ心配をしていたのに、社長は小学生でミシンを操っていたとおもうと敬服します

「縫製職人は日本にいずれひとりもいなくなる」

よく社長がお話しする内容の一つです
全国で多くあった縫製工場も今や少なくなり、
関西では数えられるくらいになりました


日本人の縫製職人も平均年齢がグンっと上がり、ほとんどの工場が
海外の研修生を雇って工場をつないでいます

ミシンを使って服を縫い上げていく縫製は、
全て手作業です。
機械が自動で縫い上げているところはほとんどありません。


職人さんが1針1針ミシンを踏んで縫い上げます。

テラオエフでは最も縫製を大切にしています。
次の時代の縫製のために、
そんな職人さんを大切にしていきたいと考えています

テラオエフの縫製クオリティ

スピードとクオリティを落とさず洋服を生産するために
テラオエフでは常に縫製現場を注視し、
検品時にはダブルチェックを行っております

そのおかげでお客様には毎回満足していただき、
長くテラオエフを利用いただいている方も多くいらっしゃいます

また、今の工場しか知らなくてなんとなくテラオエフにお問い合わせをして
話を聞いてみると今のところより良かった!ぜひテラオエフで生産をお願いしたい!
といったお客様もいらっしゃいました

アパレルブランド立ち上げにはテラオエフ

もし、今のOEM・ODMやアパレルブランドの生産に
満足いっていない
もしくは
他にも工場をみてみたい、等あれば
お気軽にお問い合わせください

縫製にこだわりをもった社長がいるテラオエフだからこそ、の
クオリティと対応を実感いただければと思います

スタッフT


【Youtube更新】サンプル作成工程!

こんにちは!テラオエフです
テラオエフのYoutubeを久しぶりに更新いたしました


今回のYoutubeの動画は
疾走感あふれる音楽に乗せてサンプル作成の流れをまとめてみました


サンプル作成はお客様との商談からはじまります

どんな生地でどんな服を、どれくらいの上代で作りたいのか
しっかりじっくり話を聞きます


実際に社長自ら商談に臨む姿も収録されています
ぜひご覧ください

テラオエフは自社縫製工場があるため
一連のサンプル作成の流れを自社だけで撮ることができました
これはなかなか他の会社ではできないことではないでしょうか


アパレル知識のない私も洋服づくりの流れを実際に見ることができて
勉強になりました


服作りは間にいろんな会社(営業担当やパタンナーなど)が入れば入るほど
料金が高く、理想のものをカタチにすることが難しくなります


一方テラオエフでは経験豊富なデザイナー・パタンナー・生産管理が在籍しており、同じ建物に自社縫製工場もある
これがアイテムやコスト、生産ロットに合った最適な生産方法をご提案できる理由です

服作りならテラオエフ

あなたの服作りを全力でバックアップいたします
お問い合わせはこちらまで

スタッフT



アパレル語り~ファッションの時代~

こんにちは!テラオエフです
今回はファッションの時代背景をふくめこれからのテラオエフの社長が考える
「これからの時代のファッション」をお伝えしたいと思います

日本で洋服が広まったのはいつだかわかりますか?
男性の洋服は明治にはすでに広まっていたのですが
その時はまだ基本女性は和服で、洋服を着ている女性の割合は1パーセントほど。
女性のファッションで洋服が広まったのは昭和初期です
せっかく広まった女性ファッションですが
戦争が始まってしまいファッションどころではなく流行ったのは「モンペ」
動きやすさ重視のものかつ、物資不足からこういった服が広まりました
しかし物資不足もファッション界において悪い影響だけではなく
日本の洋裁ブームに繋がりました
戦後の昭和後期、家庭用ミシンの広まりにより洋服が日本のファッションに定着しました
その時人気だったのが「クリスチャン・ディオール」や「シャネル」といったパリ・ルック
洋服のなかでも上品なスタイルのものが広まったんですね
この時のファッション業界はいわゆる個人の時代
デザイナーの感性がフルにカタチを成している独創性あるファッションです
シャネルの洋服は一目で「シャネルっぽい!」と感じますよね

その後1950年ごろからファッションは個人+企業の時代となります
某ファストファッションの会社が生まれたのもこのころからです
ただ企業が作るファッションは利益や売れ残りを考えなければいけないのに加え
チームで作り上げるため失敗や責任が最低限である
よりベーシックなものが広がりました
ファッションが制服化したような時代になりました

そして令和の時代、ファッションは多種多様、十人十色なものになりました
雑誌だけでなくSNSで個人のファッションをアップし、そのファッションが好きな人が集う
その流れで再び「個人の時代」になってきている、と社長はにらんでいます
インフルエンサーブランドが増え、そのデザイナーが好きなデザインの服を作り、
そのファッションが好きな人だけが買う
昭和後期の独創的なファッションが広まった時代を彷彿させる時代になりました
これからの時代、個人で作るアパレルブランドは増えていくと思います
そんな中で独自のファッションを世に広めたい、
自分が想像する世界を洋服の形にしたい
そんなファッションの情熱を持つ方たちをテラオエフはバックアップ応援いたします
OEM・ODM以外にも
インフルエンサー様向けのアパレルブランド立ち上げプランもございます
「拡散力やファッションには自信があるけど、
ブランド立ち上げ方法がわからない…」
テラオエフが手とり足取りサポートしますご安心ください

「一番の最先端はモードやから」と、社長。
最先端のトレンドを取り入れた洗練されたスタイルのモード系ファッション
流行をいれつつ独創的なデザインが売れるファッションブランドの鍵なのかもしれません

一緒にあなたのアパレルブランドを立ち上げましょう
お問い合わせはこちらから

テラオエフT



それいけ!オフィス探検!vol.2

こんにちはテラオエフです!

テラオエフ実は本社のほかに
・裁断&CAD棟
・WEBオフィス
・テキスタイルラボ
・倉庫×2
上記5軒の離れの社屋があります
それぞれのこだわりがこもった社屋について紹介しようと思います

今回はテキスタイルラボについて紹介していきます

テキスタイルラボには国内外問わず様々な生地のスワッチが保管されています
また、スワッチを見ながら商談できるように近々商談室を設置する予定です

自然光がよく差し込むので、スワッチがとても見やすい空間です

スワッチルームのためにオリジナルでデザインした特注の棚がとてもおしゃれで
創作意欲が増しそうです

他社ではなかなか取り揃えていない韓国のスワッチもたくさんあります
かわいい生地が多くて迷ってしまいそうです

スワッチの多さはもちろんなのですが
ラボの外観も素敵ポイントです!

ネオンの装飾や看板などこだわりが詰まったおしゃれな建物です
こちらは実際のラボの外観のイラストですが実物はより迫力があります

スワッチルームの商談室が完成したらお知らせいたしますので
ぜひ商談にいらしてくださいね

スタッフT

社長のアパレル語り~下張り~

こんにちはテラオエフです!
本日は”社長のアパレル語り”
このテーマでは長年アパレルに携わっている社長から教えていただいたアパレル知識をお届けしたいとおもいます
今回は~下張り~です
縫製の中で縁の下の作業が下張り工程になります

縫製の下張り工程は
・生地に強度やコシ、張りを持たせたい部分に接着芯を貼ったりする工程と
・アイロンで補強テープを貼ったりする工程
・アイロンで部分パーツの成形をする工程
があります

下張りという言葉が出来たときは接着プレスという機械が無く
すべてアイロンでの作業

それも、現在の様なスチームアイロンが無く、電気鏝アイロンもしくは炭アイロンを使用して居たときに出来た、専門用語かと思われます。
また、その時代は接着芯地も無く、澱粉で糊を作り、その糊を芯地に張り、原始アイロンで加熱して貼っていたようです。

それらの縫製前、縫製中の原始アイロンを使った工程全体を下張り工程と言うようになりました

現在では、接着芯地は接着プレスで行うのが縫製工場として基本です。
アイロンよりも高温で加圧して接着します。
この工程は接着プレス工程と呼ぶのが一般的です

現在の下張り工程はアイロンを使ってテープを貼ったり、成型したりする工程だと認識すればいいと思います。
高レベルでの、パンツのくせ取り、ジャットのくせ取りなどの工程も下張り工程になります

既製服(現在一般的に市場で売られていく規格洋服)は糊張り芯地から接着芯地の開発で劇的によくなったと言われています。

また、正しい接着芯地の張り方は、加熱、加圧が出来る接着プレス機を使用しないと本来の性能は発揮できません。

アイロンではその接着強度は保てません。

そして見頃全体が貼れるようなプレス機がないと不十分です。

簡易プレス機の欠点は、幅が狭いのと、加圧の問題です

加圧がスプリングを使って居るので、スプリングが熱と経年劣化しやすくてよくない

加圧は、経年で変化が少ないエアー加圧式がベストです

良い工場には必ず広幅のプレス機があります

良い工場でないと、よい服は作れないというのは、縫製工の職人だけでは無く、
ミシン以外の設備も重要なのです。

当社の中で一番電気を使っているのは、桁違いに接着プレス機です。
なんと約LED蛍光灯250~350本分です

テラオエフでは縫製工場主体の会社なのでこういった 工業バルク規模の工程で、最高品質のものを小ロット(100~)で作れます
ぜひアパレル生産で困ったことがあればお問い合わせください

スタッフT

はたらくテラオエフ~Aラインチーム~

こんにちはテラオエフです!

今回はテラオエフの最近稼働した”Aラインチーム”について書いていきたいと思います
Aラインチームとは….
パタンナー、品質管理、検品、仕様確認、現場の裁断、下張りを普段やっている
3人のメンバーグループで
新規のお問い合わせで難しい案件の最初の一歩を担当するために集結しました
3人とも長年アパレルにかかわってきた超ベテランです

すでに2.3件ほどのお客様を持ち順調に仕事を進めています
先日のオンラインミーティングの様子です

社長も同席し、和気あいあいと商談を進めています
お客様との商談時以外にも頻繁にメンバーで集まり
いかにお客様目線で納得いく製品を作り出せるか日々意見交換しております

Aラインチームが結成する前までは普段はお客様と直接やり取りをするシーンはなかったようですが
それを感じさせないほどのスムーズな進行で安心して任せられる雰囲気でした

新しいAラインというチームができたことでお問い合わせを受ける幅も広がりました
ぜひこれからブランドを立ち上げたい!という熱意がある方は
一度お問い合わせにてご相談ください
全力でテラオエフがサポートいたします!

テラオエフT

【メディア掲載】「繊維ニュース」に対談内容が掲載されました

こんにちはテラオエフです!
先日「繊維ニュース」にて同じ縫製工場を営む「ヴァレイ」さんとの対談内容が掲載されました

ファッションは個人が作る時代だ」と口癖のように日々語る寺尾社長
その考えに至った経緯や経験、またこれからのアパレル業界の未来を対談を通して読者の皆様にお伝えしております

(一部記事抜粋)
ーー寺尾さんは以前、「インフルエンサーへのOEMはいいが、ODMはいけない」とおっしゃっていました。「ODMをすると、それぞれのインフルエンサーが持つ匂いが薄まってしまう」と。
寺尾 その通りです。具材にまで口出ししてはいけません。ただ、スパイスを入れて調理してあげることは必要です。それにより、インフルエンサーが思っていたよりもさらに良くし、売れる商品にする必要があります。それがインフルエンサー向けにOEMを行っている会社の付加価値です。

テラオエフには長年アパレルで仕事をしている優秀な企画営業・デザイナー・パタンナーが在籍しております。
お客様が考えるオリジナルデザインを軸に、そんな優秀スタッフからの少しのアドバイスをプラスして
より良い商品を世に産むお手伝いをいたします。
スピード・品質にも自信がございますので、
すでにアパレル生産を行っていて現在の生産に不満がある方や
ほかの工場がどんな雰囲気なのか話を聞いてみたい方、
ぜひお問い合わせからご相談ください

普段よく社長はアパレル業界についての見解をお話ししてくれていますが
同業者でも意見が少し違っていたり、異なる取り組みをしていたりと
新鮮で読んでいて勉強になりました
これからのアパレル業界にはどんな変化が起こっていくか今よりもっと注目してみてみようと
あらためて感じました
ぜひ記事の本文をお読みください

スタッフT