つぶやき

こんにちはテラオエフです！
本日は”社長のアパレル語り”
このテーマでは長年アパレルに携わっている社長から教えていただいたアパレル知識をお届けしたいとおもいます
今回は～下張り～です
縫製の中で縁の下の作業が下張り工程になります

縫製の下張り工程は
・生地に強度やコシ、張りを持たせたい部分に接着芯を貼ったりする工程と
・アイロンで補強テープを貼ったりする工程
・アイロンで部分パーツの成形をする工程
があります

下張りという言葉が出来たときは接着プレスという機械が無く
すべてアイロンでの作業

それも、現在の様なスチームアイロンが無く、電気鏝アイロンもしくは炭アイロンを使用して居たときに出来た、専門用語かと思われます。
また、その時代は接着芯地も無く、澱粉で糊を作り、その糊を芯地に張り、原始アイロンで加熱して貼っていたようです。

それらの縫製前、縫製中の原始アイロンを使った工程全体を下張り工程と言うようになりました

現在では、接着芯地は接着プレスで行うのが縫製工場として基本です。
アイロンよりも高温で加圧して接着します。
この工程は接着プレス工程と呼ぶのが一般的です

現在の下張り工程はアイロンを使ってテープを貼ったり、成型したりする工程だと認識すればいいと思います。
高レベルでの、パンツのくせ取り、ジャットのくせ取りなどの工程も下張り工程になります

既製服（現在一般的に市場で売られていく規格洋服）は糊張り芯地から接着芯地の開発で劇的によくなったと言われています。

また、正しい接着芯地の張り方は、加熱、加圧が出来る接着プレス機を使用しないと本来の性能は発揮できません。

アイロンではその接着強度は保てません。

そして見頃全体が貼れるようなプレス機がないと不十分です。

簡易プレス機の欠点は、幅が狭いのと、加圧の問題です

加圧がスプリングを使って居るので、スプリングが熱と経年劣化しやすくてよくない

加圧は、経年で変化が少ないエアー加圧式がベストです

良い工場には必ず広幅のプレス機があります

良い工場でないと、よい服は作れないというのは、縫製工の職人だけでは無く、
ミシン以外の設備も重要なのです。

当社の中で一番電気を使っているのは、桁違いに接着プレス機です。
なんと約LED蛍光灯250～350本分です

テラオエフでは縫製工場主体の会社なのでこういった 工業バルク規模の工程で、最高品質のものを小ロット(100～)で作れます
ぜひアパレル生産で困ったことがあればお問い合わせください

スタッフT

こんにちはテラオエフです！

今回はテラオエフの最近稼働した”Aラインチーム”について書いていきたいと思います
Aラインチームとは….
パタンナー、品質管理、検品、仕様確認、現場の裁断、下張りを普段やっている
３人のメンバーグループで
新規のお問い合わせで難しい案件の最初の一歩を担当するために集結しました
3人とも長年アパレルにかかわってきた超ベテランです

すでに2.3件ほどのお客様を持ち順調に仕事を進めています
先日のオンラインミーティングの様子です

社長も同席し、和気あいあいと商談を進めています
お客様との商談時以外にも頻繁にメンバーで集まり
いかにお客様目線で納得いく製品を作り出せるか日々意見交換しております

Aラインチームが結成する前までは普段はお客様と直接やり取りをするシーンはなかったようですが
それを感じさせないほどのスムーズな進行で安心して任せられる雰囲気でした

新しいAラインというチームができたことでお問い合わせを受ける幅も広がりました
ぜひこれからブランドを立ち上げたい！という熱意がある方は
一度お問い合わせにてご相談ください
全力でテラオエフがサポートいたします！

テラオエフT

こんにちはテラオエフです！

テラオエフ実は本社のほかに
・裁断＆CAD棟
・WEBオフィス
・テキスタイルラボ
・倉庫×2
上記5軒の離れの社屋があります
それぞれのこだわりがこもった社屋について紹介しようと思います

今回は本社について紹介していきます
本社は5階建てで、全部で30人ほどの従業員が毎日忙しく働いています

本社一階は事務員フロア、仕上げ場です
お客様や協力工場様から送られてくる荷物を仕分けしたり
経理やお問い合わせの電話対応をしています
仕上げ場ではプレスや製品の仕上げ作業、袋詰めなどの作業を行っております

実際にお客様にお届けするものの仕上げを行っているため、重要な役割を担っています
長年勤めてくださっているプロの確かな目で検品しております

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二階は商談室と企画営業フロア、芯貼りスペースです
オンライン商談の設備も充実しており、毎日のようにZOOMでのオンライン相談を
実施しております

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三階は縫製フロアです
フロアいっぱいにミシンがあり、朝から夕方までミシンの音が鳴り響いています
スピードはもちろんのこと、
幼いころからミシンを踏んでいた社長自ら縫製現場を見守ることで
品質にも細心の注意を払い生産しております

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四階は在庫とサンプル収納スペースです
棚卸がしやすいように、きれいに整理してくれています
テラオエフの生産性向上のため近々このフロアも縫製スペースにする計画をたてています

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五階は商談スペースです
フロア全体が商談スペースになっているので、ご来訪いただいたお客様をこちらにご案内することが多いです
広々としているためスワッチやサンプル、参考材料などを広げてみることができます
最上階で見晴らしがよく、気持ちよく商談ができるスペースとなっています
こちらの商談室でもオンライン商談の設備を設けております

テラオエフでは日々たくさんのお問い合わせをいただいております
お客様によって悩みはそれぞれですが
「ブランドを立ち上げたいけど何から動いていいかわからない」
「お洋服が大好きなんだけど…」「自分のお洋服への愛をカタチにして世に出したい」
そんな情熱がある方をテラオエフは全力でサポートしたいと思っております

また、これからAWのお洋服に季節は変わってくると思います
ニットの生産でお悩みありませんか
ニットの生産を検討している方いませんか
テラオエフの優秀なニットデザイナーがあなたをサポートいたします

ぜひオンライン相談やご来訪にての相談承っております
お気軽にお問い合わせください

スタッフT

こんにちはテラオエフです
実は1年ほど前から、アパレル自動延反機、アパレル自動裁断機CAMを新しく
アパレル完全自動延反機、アパレル完全自動裁断機CAM　にしました
アパレル自動延反機は30年、アパレル自動裁断機CAMは23年と（以下延反機・裁断機）長い間
テラオエフを支えてくれていました

その搬入動画がこちら

25年前の当時はまだ裁断を人の手で担っていた時代にテラオエフの社長は
「いつかは延反・裁断ができる職人がいなくなる」と予知し
延反機・裁断機をテラオエフの作業場に導入しました
しかもその機械の技術は人間よりはるかに優れていて
人の手では到底切れないパーツも朝飯前、スピードも人間の1/20。
さすが機械….と言わざるを得ない。
導入した当初は、延反機・裁断機を導入しているところなんてほとんどなかったようです

そして当時導入した機械はメイドイン”おフランス”！
その時はフランス製とアメリカ製がトップだったようです
日本製のものもありましたが当時のものは大きくてテラオエフの工場には入らないうえ、
性能がフランスやアメリカのものより劣ってたそう。（社長談）

今回なぜ機械を新しくしたかというと
なんせ25年も前の機械、古くなって機械のトラブルが多くなり
さらに修理期間も過ぎてしまってなおせなくなったようです
フランスまで修理にもっていくなんてもっと無理！
とのことで機械をリニューアルしました

今回の機械は、最新のメイドインジャパンです
しかも全自動！
なので正式名称はアパレル完全自動延反機、アパレル完全自動裁断機CAM！
QRコードをピピっと読み込めば全自動で延反、
また延反された布がウィーンと裁断機まで移動し
裁断機にもQRコードを読み込ませると全自動で裁断！
とっても最先端です

前の機械も半自動で便利でしたが
少々テクニックがいるものでした
全自動な機械になったことでミスが最小に
新しくしたことで機械のトラブルゼロに
機械の担当者の負担も減り
テラオエフの生産の効率アップに繋がりました
（社長は25年間支えてくれた旧延反・裁断機とのお別れはちょっぴりさみしそうでしたが）

初めてテラオエフで延反機・裁断機を導入してから25年、
当時の社長の予知のとおり、日本で手作業で延反・裁断ができる人は
ほとんどいなくなった今でも延反機・裁断機を導入している工場は
関西ではほとんどないそうです
「それなりのスペースの確保と設備の投資がいるので難しいからねぇ…」
とのこと（社長談）

ということで！リニューアルしてグレードアップしたテラオエフの生産ライン
これからもスピード・正確・丁寧をモットーに生産していきますので
今ブランドづくりで悩みがある方、アパレルブランド立ち上げに興味がある方は
ぜひテラオエフをご検討ください
お問い合わせはこちら

スタッフT

こんにちは！猛暑の毎日でございますが、いかがお過ごしでしょうか
テラオエフでは棚卸の季節になりました

棚卸…倉庫内に在庫がどれくらい残っているのか数量を調べる作業

テラオエフには在庫を管理するスペースが本社と倉庫1にあります
今回は倉庫1の真ん中の棚をスタッフ3人で半日かけて整理しました

大袋10 以上のお洋服を処分することになったので近くのボランティア団体の方に連絡し引き取っていただきました
「10袋以上あるんですが….持って行った方がいいですよね…？」
「いえ！こちらから参ります！」
と、電話した30分後には駆けつけてくれました

今回引き取っていただいたお洋服はめぐりめぐって海外協力活動の資金になるそうです
少しでも困っている人の役に立てることを願っております
今回お世話になったボランティア団体、国際エンゼル協会について

今回は処分の分をお引き取りいただきましたが
テラオエフのアパレルブランド立ち上げプランでは受注生産を推奨しております
受注生産は受注された分を生産しますので資源の無駄使いも防げて
処分にともなうガスの排出やその他の処分による環境汚染を減らすことができます
洋服業界でできるサスティナブルな取り組みが受注生産なのです

今後も洋服業界の一員であるテラオエフは環境にも配慮した生産を
心がけていきたいと思います

スタッフ T